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压焊钢格板的制造工艺主要包括以下几个步骤：

采购原料是关键一步。常用的原料包括扁钢和麻花钢（或称为横杆），扁钢的规格多样，如25×3、25×5、30×3、30×5、40×3、40×5等，麻花钢的规格则包括6×6、8×8、10×10等。

接着，进入焊接阶段。将扁钢放入模具内，利用高压电阻压焊机，机械手自动将麻花钢横放在均匀排列的扁钢上。通过强大的电焊功率和液压力，麻花钢被压焊入扁钢内，形成一张6米×1米的钢格板产品。这种机器压焊的方式能确保焊点坚固，稳定性和强度极高。

根据客户的具体需求，采用激光切割机或等离子切割机等数控切割设备，对压焊好的钢格板进行准确切割，得到所需尺寸。

切割完成后，利用自动焊接封边机器给钢格板两侧进行封边焊接，以增强其整体结构强度。

接下来是表面处理。将切割并封边好的钢格板进行热镀锌处理，即将钢格板浸入450℃以上的锌液中，形成均匀致密的镀层，以提高其耐腐蚀性和使用寿命。镀层的厚度通常≥70μm。

根据客户需求进行打包。打包时，建议采用宽度50×2的镀锌钢带进行打包，以确保包装的结实牢固。对于外贸订单，还需要进行包膜处理，并在四周采用50×5的角铁进行加固，以便于装车卸车。

通过以上制造工艺，压焊钢格板得以广泛应用在合金、建材、电站、锅炉、造船、石化、化工等行业。