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在钢格板生产加工行业，下料冲孔往往是钢格板生产的第1道工序。采用人工下料冲孔劳动强度大、生产率低，已被逐步淘汰。钢格板全自动液压下料冲孔机在大批量钢格板生产中提高劳动生产率具有非常重要的作用，提高下料冲孔的效率是提高整条生产线效率的基础。其关键技术是整机的液压系统与电气控制系统。本文对全自动液压下料冲孔机做下简要的介绍。
和冲床下料冲孔设备相比，冲床冲孔下料机和液压冲孔下料机不同点，主要两种传动方式的不同。冲床下料冲孔设备是刚性传动，而液压下料冲孔设备确有一定的柔性。液压下料机的特点是：当冲切头通过刀模作用于扁钢的瞬时，作用油缸内的压力并未达到额定压力，压力将随着接触扁钢的时间增加而增加，直到电磁换向阀接收到信号，换向阀换向，冲切头开始复位；这时油缸内的压力由于受到进入油缸的压力油时间的限制，可能并未达到设定的额定压力值；也便是说，系统压力未达到设计值，冲切便已经完成。
产品特点
液压下料冲孔设备一般由电脑控制系统，进料系统和液压冲切系统组成。其特点如下：
1、采用电脑PLC编程人机界面、数字控制操作系统，可实现自动送料、自动冲孔自动裁断，自动设定冲裁次数，精度高，节省材料，工作效率高，减轻劳动强度。
2、PLC程序控制中心对操作指令的设定具有记忆功能，在断电或切断电源后都不受影响，便于再次操作。
3、机器自动完成对材料的冲裁，且冲头位移距离和进料长度可准确设定。
4、机器具有点动、手动、自动等多种工作方式，工人只需捡拾成品材料，减轻了劳动长度，提高了工作效率。
5、双油缸，自动平衡连杆结构，每一个裁断位置裁断深度相同。
6、特有设定构造，配合裁断刀及裁断高度，使冲程调整简单、准确。
7.自动润滑系统确保机器紧密度及提高机器耐用度。
操作规范
1、工作现场应整洁，余料、油要及时清除。工件和材料不能乱放，免妨碍操作和堵塞通道。
2、使用的工具和夹具必须完好适用，放在规定的地方。工作台上禁止放置工具、工件和其它物件。
3、开动机器前应详细检查设备完好、正常后方可正式操作。
4、刀具和工件必须装夹正确和牢固。
5、设备在下料冲孔过程中，人要站在安全位置。
6、下料冲孔设备在运转中不准检修设备。
7、下料冲孔设备在运转时，操作人员不准离开工作岗位。
8、中途停电，应关闭电门。
9、工作中发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。
10、工作完毕后，要切断电源。做到工完料清。
